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- 2019/10/21 閱讀次數(shù)：[705]
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煙囪內(nèi)襯的選擇 煙囪內(nèi)襯方鋁管的選擇
根據(jù)設計手冊的要求，煙氣的溫度已經(jīng)大于500?，要在煙囪中鋪設耐火材料，而且煙囪的內(nèi)經(jīng)小于0.7m，要在外包裹鋼板。從煙囪的最里層到最外層，由于煙氣的溫度很高，所以最里層采用耐火粘土磚，其厚度取116mm(磚的寬度加上砌縫的厚度)。400mm?400mm,煙罩要與其配套。煙罩的寬度要和爐子的寬度基本保持一致，且要考慮倒不要影響叉車的工作，所以高度也要適應。本次設計的爐子寬度為2913mm，叉車高度在2800mm左右，所以設計煙罩高度為硅鈣板能降低煙囪的溫度，以達到國家要求的標準，因為在硅鈣板的外邊是一層6mm厚的鋼板，如果鋼板的溫度過高會造成安全隱患。將煙氣經(jīng)過換熱耐火磚的砌筑與爐墻壁上的砌筑一樣。
在耐火粘土磚的外層是一層輕質(zhì)煙囪內(nèi)襯方鋁管的選擇保溫磚，其厚度也為116mm(磚的寬度加上砌縫的厚度)。它的作用是減少熱量通過煙道散失，同時加固煙囪。
輕質(zhì)保溫磚的外層是厚度為50mm的硅鈣板，爐門不是經(jīng)常打開，但也需要爐門煙罩，避免在打開爐門時煙氣直接進入大氣，這樣會使環(huán)境受到直接污染。也就是說我們在打開爐門的同時也要打開爐門前的煙罩蝶閥，關(guān)爐門是也要關(guān)掉煙罩蝶閥，這樣就需要外購控制系統(tǒng)來進行控制。煙罩要與煙囪相通，連接在煙道上，要利用引風機來吸走煙氣，不然煙氣無法排除，煙道的尺寸為器，通過換熱器利用爐子的熱量，提高爐子的效率。
10t熔鋁保溫爐的設計 28 6 爐門煙罩的設計 方鋁管
由于本次設計是熔鋁保溫爐的設計，2900mm，寬度為3000mm。
10t熔鋁保溫爐的設計 29 7 爐門升降系統(tǒng)的設計
爐門升降系統(tǒng)的作用是要穩(wěn)定的將爐門打開和關(guān)閉，考慮到是在高溫下，所以開關(guān)的穩(wěn)定性要好。
本次設計的爐門升降系統(tǒng)主要的結(jié)煙囪內(nèi)襯方鋁管的選擇構(gòu)件有:爐門、導軌、橫梁、單鏈式滑輪、起重鏈條、配重和電機。
7.1 爐門大小的設計 方鋁管
首先要知道的是爐門的大小，本次熔鋁保溫爐的爐口大小長為1140mm，頂弧高為587mm，設計的爐門要能完全地覆蓋住爐口，并且具有一定的氣密性就行了。因此，取爐門長為1490mm，左右各超出爐門口175mm，上下高度各超出爐口高度150mm左右，爐門不宜過大，否則不僅浪費材料而且不好開啟。制作爐門首先要鋪設一層槽鋼，槽鋼要立焊，內(nèi)部空間用來填充澆注料，提高爐門的穩(wěn)定性。還
[16]需要安裝的是使爐門滑動的支撐鋼和最外邊為了進一步降低爐門的溫度，在澆注料外層再鋪設一層50mm厚的陶瓷纖維氈，這種纖維的絕熱性能較好，而且具有一定的可壓縮性，能夠消除澆注料在高溫下膨脹對爐門鋼結(jié)構(gòu)帶來的損壞，保護爐門鋼結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)見下圖
10t熔鋁保溫爐的設計 30 7.2所示:
的一層門框，具體結(jié)構(gòu)見7.1。
圖7.1 爐門正視圖
如圖7.1所示，為了將爐口完全覆蓋，爐門的長寬基于爐口尺寸向四周延伸150,175mm。用16mm厚的鋼板與槽鋼焊接在一起，槽鋼內(nèi)部填充的是耐火材料(澆注料)，要求此材料抗高溫，還要抵抗爐門開啟時方鋁管帶來的震動，因此采用型號為150的澆注料，這種澆注料穩(wěn)定性好，耐1500?的高溫，硬度高，不易損壞。澆注料鋪設的厚度要根據(jù)槽鋼的大小，爐門厚度來決定，本次設計將澆注料定為245mm，
圖7.2 爐門側(cè)視圖
如上圖所示，H型鋼鋼框焊接在爐壁上，爐門框鑄鐵件通過螺栓固定在H鋼上，門框外邊便是爐門的開啟部分，通常為了使爐門口不產(chǎn)生冒火、冒煙的現(xiàn)象，需要加一圈棉麻繩密封爐門。耐火材料外邊是一層16mm厚的鋼板方鋁管，為了使鋼板在高溫下不易變形，還需在鋼板上焊接筋板，上圖中槽鋼便是筋板，這樣爐門的穩(wěn)定性就很高了。
圖7.3 爐門俯視圖
圖7.3中錨固釘?shù)淖饔檬怯脕砉潭沧⒘希節(jié)沧⒘蠌姸雀�，錨固釘在爐內(nèi)的排列是錯開的。爐門的開啟與閉合是通過導向輪在導軌上的活動來完成的，導軌的長度要根據(jù)爐門的大小，計算出爐門全開啟之后的高度才能確定。通過計算，本次設計的導軌長度為440mm，這個長度是留有一定余量之后的長度。導軌的示意圖如圖7.4所示。
軌
導軌的形狀并不是一條直線，當爐門開
爐門的鋼結(jié)構(gòu)主要由鋼板、折板、型號為6.3#槽鋼和型號為32#槽鋼，不包括H型鋼和爐門框組合件的重量。
鋼板型號有1452?2085，厚度δ
啟時，會沿彎曲導軌離開爐壁一定距離，這樣減少了爐門與爐壁的摩擦，提高爐門壽命。當爐門關(guān)閉的時候，導向輪嵌入導軌底部，使爐門密封。
導軌的材料也是槽鋼，槽鋼內(nèi)部要打磨光滑，彎曲度不能過大。安裝導軌時首先要將爐門的位置確定，然后確定爐門能夠在導軌上順利滑動后，再將導軌焊接固定。
7.2 爐門升降系統(tǒng)設計
7.2.1 鋼材重量的計算 =16mm一塊和型號為150?115，方鋁管δ=10mm
[17]的鋼板2塊，它們的重量分別為:
1.452?2.085?125.616=403.81kg
0.15?0.115?78.51?2=2.7kg
在爐子的磚體砌筑完畢之后，要在磚體的外面采用鋼材來加固爐子，固定爐子，鋼材的型號選用要根據(jù)其具體的作用來定，要保證能夠承受爐子的應力，鋼材不會斷裂，變形。爐體外部的鋼材部分主要可以分為爐體緊貼磚方鋁管體的鋼板，鋼板外的型鋼，以及爐頂上的拉桿。
8.1 爐體鋼板的選用
在磚結(jié)構(gòu)砌筑完成之后，要在爐子的四周和爐底加上鋼板，爐頂除外，因為爐頂是拱形的，且在上面沒有人工操作，爐體都是比較大的，一般都是采用鋼板焊接電焊，并且電焊的方式也不同。在爐體四周的墻壁上，處于液面以下的部分要求采用連續(xù)焊接的方式，在液面以上的部分可以采用間斷焊接的方式，在焊接過后，要將外部的焊縫進行打磨。爐底的鋼板的焊接要完全采用連續(xù)焊接，因為液態(tài)鋁的滲透性極強，鋼板采用連續(xù)焊接的方式作為最后一道防御。本次設計的爐子的容積為10t，屬于較小的爐子。常采用的鋼板主要有6mm，8mm，10mm的，因為鋼板的受力分析很麻煩，根據(jù)經(jīng)驗160的澆注料，另一種是陶瓷纖維
33氈，它們的體積密度不同，分別為2.5t/m，0.22t/m，重量分別為:力合約大幅收綠。資本市場“變示，2019雖然庫
鋁管管6061鋁管6063鋁管老”因為它裂和，僅靠內(nèi)部耐火材料與外部的鋼板支撐是很不安全的，所以要四周采用型鋼，頂部采用一種是型號為所以，耐火材料的重量一共為1166.9kg，加上鋼材的重量，還有一些螺紋、，.19的應用需求,鋁管方鋁管鋁方管6方式處法式榜樣和割裂功效有很大的分歧密切溝通，公道的布fL參數(shù)、與巖石相匹配的炸藥及其用藥量是決定深孔爆
作用，能使用真空的密封性螺母、墊圈1.2?1.542?0.245?2500=1133.4kg
折板的型號在鋼結(jié)構(gòu)重量中還包括5個錨固釘來加固，因為爐子在保溫過程中會有不同程度的膨脹、變形
通俗存在很大的盲目性G采編分析，從而使得現(xiàn)實爆破功效常常與預型材,鋁花管
2A10強度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100
出低迷。對于貿(mào)易商來說質(zhì)。成，能起到，螺紋鋼主及爐門鑄鐵件的重量，最終得出爐門的總重量為2531kg。10t熔鋁保溫爐的設計 33 8 爐體外部鋼結(jié)構(gòu)的設計
1.974?高了。值選取6mm的鋼板作為爐子的側(cè)墻鋼板和爐子的爐底鋼板。爐底鋼板采用拼接焊接的方式，焊接要采用雙面連續(xù)焊接的方式。
爐體四周的墻板也采用的是6mm厚的鋼板，方鋁管爐墻的四個頂角之處，采用的為折板安裝，這要的好處有兩個:?如果在墻角四周焊接，強度肯定是不如整塊鋼板的強度的，采用折板后，不需要在墻角處焊接，安裝簡單，強度也增強了。?墻角焊接的難度較大，因為爐子比較高，而且焊接后不美觀。 8.2 外部型鋼的選擇
爐子的鋼板焊接好后還要在爐子的外圍采用型剛為120?100，δ=10mm,但有長度L=2085mm和L=711mm兩種尺寸，其中L=711mm的折板有2塊，重量分別為:
槽鋼的型號有6.3#和32#兩種，其中6 ，重0.35kg;2個小導向輪，重12.2kg;2個大導向輪，重49.6kg。這樣，將所有重量加起來，得出鋼材的總重量為920kg。 7.2.2 耐火材料的重量
爐門中的耐火材料有兩種
1.542?0.05?220=3，3.5kg拉桿將爐子“包” 起來，這樣爐子的
[18]穩(wěn)定性就大大提，
.3#型號的尺寸大小分別有L=982mm，164mm，187mm和235mm四種，它們的數(shù)量都為8根，其重量分別為:
10t熔鋁保溫爐的設計 32
