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 然而關(guān)于其理論研究還比較少。所以，本文就焊接工藝參數(shù)對(duì)雙絲埋弧焊接頭性能的影響進(jìn)行了研究，為實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用提供試驗(yàn)依據(jù)，為進(jìn)一步研究雙絲埋弧焊接頭性能提供參考。本文采用雙絲埋弧焊焊接工藝分別在不同的焊接電流、6061鋁管焊接速度和焊絲間距條件下，以20mm厚的16Mn鋼為母材，進(jìn)行了焊接實(shí)驗(yàn)。之后又分別對(duì)不同參數(shù)下焊接接頭進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)，并對(duì)接頭截面形狀和金屬組織進(jìn)行分析及硬度測(cè)試。利用ANSYS軟件對(duì)16Mn鋼雙絲埋弧焊進(jìn)行三維瞬態(tài)溫度場(chǎng)有限元分析。通過模擬并對(duì)6061鋁管焊接熱循環(huán)曲線的分析，可以減少實(shí)驗(yàn)數(shù)量，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，提高焊接質(zhì)量，為焊接試驗(yàn)提供理論指導(dǎo)。研究結(jié)果表明：1其它焊接條件一定的情況下，隨著焊接電流和焊絲間距的增大，焊縫成形系數(shù)逐漸增大；但隨焊接速度的增加，焊縫成形系數(shù)減小。2焊接接頭金屬的顯微組織晶粒隨著焊接電流的增大越來越粗大且不均勻性增強(qiáng)，接頭的硬度值曲線變化越來越明顯，且焊接接頭的延伸率和屈服強(qiáng)度相應(yīng)增加，但，電流過大或過小都會(huì)使接頭抗拉強(qiáng)度降低，經(jīng)比較，前絲焊接電流為700A 后絲電流為600A 時(shí)，接頭的力學(xué)性能較好。3焊接速度過大，接頭金屬顯微組織較為復(fù)雜；接頭金屬的硬度峰值出現(xiàn)在熱影響區(qū)，且接頭顯微硬度隨焊接速度的提高而增大；焊接速度為0.0050m/時(shí)，斷裂位置在母材上，接頭的力學(xué)性能較好。4隨著焊絲間距的增大，接頭金屬的顯微組織晶粒尺寸稍有減小；接頭的顯微硬度峰值均出現(xiàn)在焊接熱影響區(qū)；三組試樣抗拉強(qiáng)度均高于母材，所以斷裂都發(fā)生在母材上。16Mnq直縫焊管雙絲埋弧焊的焊接工藝特點(diǎn)及操作要求,6061鋁管雙絲埋弧焊技術(shù) 焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良等特點(diǎn)。