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常見問題
您當前位置：網站首頁 > 常見問題- 6061-T6無縫鋁管 7075-T6航空鋁管 高強度耐腐蝕鋁管
- 2026/1/11 閱讀次數：[240]
- 1060大口徑鋁管7075鍛造鋁管厚壁管 6061-T6鋁合金無縫鋁管 供應6061-T6鋁管 6061大口徑無縫鋁管 鍛造鋁管 6061硬質鋁管 6061鋁合金簡介： 6061鋁合金是經熱處理預拉伸工藝生產的鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果等優(yōu)良特點。 6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。 輕有色金屬指密度小于 4.5g /cm³ 的有色金屬材料，包括鋁、鎂、鈉鉀鈣鍶鋇等純金屬及其合金。這類金屬的共同特點是：密度小 (0.53～4.5g /cm³) ，化學活性大，與氧、硫、碳和鹵素的化合物都相當穩(wěn)定。其中在工業(yè)上應用為的是鋁及鋁合金，目前它的產量已超過有色金屬材料總產量的1/3 。以6061鋁位代表的6000系列鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。應用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛、家具等。 化學成分： 銅Cu :0.15～0.4 錳Mn :0.15 鎂Mg :0.8～1.2 鋅Zn :0.25 鉻Cr :0.04～0.35 鈦Ti :0.15 硅Si :0.4～0.8 鐵Fe :0.7 鋁Al :余量 分類： 他們是四位數字表示的以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金。 位是數字，用以區(qū)分組別。 后兩位用于區(qū)分同一組別系列內的材料牌號，沒有特殊意義。 四位數字體系和四位字符體系牌號個數字表示鋁及鋁合金的類別，其含義如下： 1XXX系列 工業(yè)純鋁； 2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金 3XXX系列 Al-Mn、可加工純鋁； 4XXX系列 Al-Si合金； 5XXX系列 Al-Mg合金； 6XXX系列 Al-Mg-Si合金； 7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金； 6061鋁合金簡介： 6061屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性. 6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。 6061-T651是6061合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝生產的鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果等優(yōu)良特點。 典型用途： 板帶的應用應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。 航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。 交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。 包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產品等包裝。 印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種材料，用于自動化制版和印刷。 建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，主要用于建筑物構架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。 電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。 規(guī)格：圓棒、方棒 代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也應用于自動化機械零件、加工、模具制造、電子及儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。 化學成分范圍： 0.4～0.8Si, 0.70Femax, 0.15～0.40Cu, 0.15Mnmax,0.80～1.20Mg, 0.04～0.35Cr, 0.25Znmax, 0.15Timax, 其他每種成分含量0.05，其他成分總含量0.15,余量為Al。 物理性能：鋁合金的典型物理性能(Typical Physical Properties) 鋁合號及狀態(tài)熱膨脹系數 (20-100℃)μm/m·k熔點范圍(℃)電導率20℃(68℉)(%IACS)電阻率20℃(68℉)Ωm㎡/m密度(20℃)(g/cm³) 2024-T351 23.2 500～635 30 0.058 2.82 5052-H112 23.8 607～650 35 0.050 2.72 5083-H112 23.4 570～640 29 0.059 2.72 6061-T651 23.6 580～650 43 0.040 2.73 7050-T651 23.5 490～630 41 0.0415 2.82 7075-T651 23.6 475～635 33 0.0515 2.82 機械性能： 鋁合金的典型機械性能(Typical Mechanical Properties) 鋁合號及狀態(tài)拉伸強度(25°C MPa)屈服強度(25°C MPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度 5052-H112 175 195 60 12 5083-H112 180 211 65 14 6061-T651 290 240 95 12 7050-T651 510 455 135 10 7075-T651 572 503 150 11 2024-T351 470 325 120 20 計算公式： 鋁板重量（公斤）=0.0000028×厚×寬×長度 單位（mm） 鋁管重量（公斤）=0.0000028×3.14×（外徑2-內徑2）/4×長度 單位（mm） 鋁棒重量計算公式（公斤）=0.0000028 ×3.14×半徑×半徑×長度 單位（mm） 狀態(tài)介紹： 鋁合金基本狀態(tài)代號： F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定（不常見） O 退火狀態(tài) 適用于經退火獲得強度的加工產品（偶爾會出現） H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料） W 固熔熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見） T 熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料） 我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數字。 如1100 H14。 狀態(tài)代號含義： 字母H： 字母H后面一般跟兩位數字： 位數字表示的就是加工硬化處理的。 H后面的位數字有：1，2，3，4 即H1* H1*表示單純加工硬化處理 H2* H2*表示加工硬化及不退火 H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理 H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理 位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。 H后面的位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0與2之間的硬度 H*2 1/4硬 H*3 2與4之間的硬度 H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度 H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度 H*8 全硬狀態(tài) H*9 超硬狀態(tài) （H后面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5 系合金制成的產品.） 字母T： 我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態(tài) 在T后面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數字表示對產品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。 適用于經冷加工提高強度的產品。 T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。 T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了峰點的產品。 T8 固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。 T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。 適用于經冷加工提高產品強度的產品。 T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應力狀態(tài)外） 在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。 T42 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品。 T62 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品。 T73 適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品 T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。 T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 T7X2 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品。 T81 適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 T87 適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 消除應力狀態(tài) 字母TX： 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51"、或“510"、或“511"或“52"或“54"表示經歷了消除應力處理的產品狀態(tài)代號。 TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產品拉伸后不再進行矯直。 厚板的變形量為1.5%～3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%～3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%～5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。 擠制棒、型和管材的變形量為1%～3%；拉制管材的變形量為1.5%～3%。 TX511 TXX511 TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。 擠制棒、型和管材的變形量為1%～3%；拉制管材的變形量為1.5%～3%。 TX52 TXX52 TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%～5%，變形量的產品。 TX54 TXX54 TXXX54 適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。 T6，固溶處理（淬火），人工時效 T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效 T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。
